وصفات جديدة

خلف الكواليس في Fontainebleau

خلف الكواليس في Fontainebleau

إذا كنت قد زرت ميامي في الخمسين عامًا الماضية ، فمن المحتمل أنك ذهبت إلى فندق Fontainebleau التاريخي. في الخمسينيات والستينيات من القرن الماضي ، استضاف المنتجع الجميع من فرانك سيناترا إلى إلفيس بريسلي إلى جاكي جليسون وأصبح مكانًا للاستراحة المنتظمة لـ Rat Pack. منذ تجديد Fontainebleau الذي تبلغ تكلفته مليار دولار على طراز فيغاس في عام 2008 ، قام بالتناوب المنتظم للمشاهير مثل Gwyneth Paltrow و George Clooney و Miley Cyrus بزيارة الفندق الأيقوني (ناهيك عن قائمة الضيوف في الملهى الليلي الأسطوري LIV مثل "who's" من "هوليوود.)

لكن الأسماء الشهيرة ليست سوى جزء صغير من Fontainebleau ؛ يمكن القول إن عروض المأكولات والمشروبات الشهيرة بالمنتجع هي أكثر العناصر جذبًا للضيوف والزوار على حدٍ سواء. يضم المنتجع بعضًا من أفضل المطاعم في المدينة ، بما في ذلك خيارات تناول الطعام الفاخرة مثل مطعم سكوت كونانت الإيطالي الشهير Scarpetta ، وموقعان من سان فرانسيسكو رئيس الطهاة الخارق مايكل مينا (StripSteak و Michael Mina 74) ، والمنطقة الكانتونية الشهيرة على نطاق واسع ، Hakkasan . بالإضافة إلى ذلك ، تعد الوجهة وجهة رائعة للمناسبات والمؤتمرات الخاصة (تصل قيمتها إلى 40 مليون دولار سنويًا).

ومع ذلك ، فإن ما لا يعرفه معظم الناس عن Fontainebleau هو أن جزءًا كبيرًا من طعام الفندق اللذيذ يأتي مباشرة من مصدر داخلي مكتفٍ ذاتيًا يُسمى "Waterworld".

قدم لنا ريان ويلسون ، الشيف التنفيذي في Fontainebleau ، جولة في عالم Waterworld الذي يشبه Batcave ، والذي كان تجربة فريدة لا يمكن إنكارها. نجم Waterworld ، بطبيعة الحال ، هو ستة خزانات تحتوي على 3000 جالون من مياه البحر الطبيعية إلى جانب الأسماك الحية وسرطان البحر وسرطان البحر وغير ذلك (يوجد حتى سمكة قرش أليف هناك تسمى "Bleau"). يشرح ويلسون. "لدينا نظام تبريد لتبريده إلى المناخ المناسب بناءً على نوعه ، ومن أين هو." تضمن تغييرات المياه كل أسبوعين أيضًا بقاء الخزانات نظيفة تمامًا.

لكن التخزين ليس سوى نصف القصة هنا. تنتمي بداية هذه السلسلة الغذائية إلى Fontainebleau (بقدر الإمكان) أيضًا. "لدينا قارب خاص بنا يسمى Bleaufish ؛ إنه قارب جراد البحر طوله 43 قدمًا ". يذهب القارب للصيد كلما كان الطقس جيدًا ، كما هو الحال في كل يوم تقريبًا. يتم الاحتفاظ بالأسماك الطازجة في خزان حي ثم يتم تقديمها عند الطلب. يقول ويلسون عن العملية: "لدينا أكثر من 2000 مصيدة لكركند ، و 2200 مصيدة حجريّة لسرطان البحر". يقول: "من وجهة نظر الأسماك ، نحصل على جميع الأنواع المحلية التي تم اصطيادها ... لقد اصطادنا حرفياً 700 رطل من الذيل الأصفر في يوم واحد - كل ذلك تم اصطياده".

المأكولات البحرية التي لا يمكن اصطيادها في جنوب فلوريدا لا تزال تحظى بالعلاج الملكي (الحي). يوضح ويلسون: "لدينا شريك من النرويج نستورد منه سلطعون ملك أحمر حقيقي". يتم الاحتفاظ بها على قيد الحياة ويزداد الطلب عليها ، حيث تباع بسعر 600 دولار لكل منها. "هدفنا هو التحكم في المنتج من الاختيار إلى المستخدم النهائي. نحن نستعين بمصادر خارجية قليلة جدًا "، كما يقول.

المأكولات البحرية ليست سوى نصف ما يجعل هذه "المزرعة تحت الأرض" مثيرة للإعجاب للغاية. فقط بعد أحواض الأسماك تعيش غرفة الجفاف - حيث يجفف الفندق كل لحوم البقر الخاصة به. يوضح ويلسون: "إنها تتقدم في العمر لما لا يقل عن 28 يومًا قبل أن يتم تصنيعها". تغطي الغرفة "العناصر الأربعة الرئيسية للشيخوخة الجافة - المناخ وتدفق الهواء والرطوبة والوقت." إحدى النتائج المفضلة لويلسون لهذه العملية هي Dry Aged Burger من Michal Mina 74. يقول عن الطبق: "نقوم بتجفيف الطبطبات بأكملها ، ثم يتم خلطها في مزيج من لحم الصدر الواغيو والضلوع القصيرة. إنه مذهل للغاية ".

كما لو أن ذلك لم يكن مثيرًا للإعجاب بدرجة كافية حتى بالنسبة لمعظم عشاق اللحوم ، فلديهم أيضًا برنامج لحم الخنزير المقدد الخاص بهم. تشتمل العملية على محلول ملحي لمدة خمسة أيام ، ويومين في المبرد الجاف ، ودخان بارد لمدة ثماني ساعات (بالخارج) ، ودخان ساخن في اليوم الثاني بارد. يقول ويلسون: "نحاول الحفاظ على هذا النهج الحرفي". "أي فرص لدينا حيث يمكننا التأثير على المنتج والتحكم فيه ... لماذا لا؟"

العملية مثيرة للإعجاب ، في الواقع ، إنها جزء كبير من عرض مبيعاتهم لمن يحجزون المؤتمرات. "إنها أداة بيع ضخمة بالنسبة لنا كمنتجع ... ستأتي الشركات للنظر إلينا لمعرفة ما إذا كان بإمكاننا استضافة أعمالهم الجماعية ، وعندما نقوم بهذه الجولات ، فإنها تؤكد حقًا على جودة المأكولات والمشروبات لدينا ،" هو يوضح.

يوجد فوق Waterworld منطقة مهمة أخرى: غرفة الشوكولاتة والمخبز. غرفة الشوكولاتة هي المكان الذي تُصنع فيه جميع الحلويات لبوتيك حلويات الفندق ، Chez Bon Bon. بالإضافة إلى ذلك ، ينتج صانعو الشوكولاتة إبداعات وحلويات لا تصدق للمناسبات الخاصة (خلال جولتنا ، كانوا يختبرون تصميمات منحوتة صغيرة من الشوكولاتة وأعشاب من الفصيلة الخبازية لتوصيلها إلى ضيوف الفندق من كبار الشخصيات في ليلة رأس السنة). كما ينتج Chez Bon Bon الجيلاتي الخاص به - 32 نكهة على وجه الدقة (والتي يمكن طلبها أيضًا من خدمة الغرف.)

المخبز ، الذي يديره الشيف سيمون بريغارديس (الذي يقضي وقتًا طويلاً في بيلاجيو في لاس فيغاس) ، هو عملية 24/7 حيث يخبزون الكرواسان الرطب يوميًا ، ويصنعون الآلاف من الكعك ، ويطبخون الخبز الطازج لكل مطعم في الفندق . يوضح Bregardis: "نحن أحد آخر الفنادق في فلوريدا ، إن لم يكن آخرها ، للقيام بذلك".

لذا ، يصبح السؤال الأساسي لعملية تقديم الطعام غير المعقولة من وراء الكواليس في المنتجع: هل الغاية تبرر الوسيلة؟ "حسنًا ، نحقق حوالي 150 مليون دولار من عائدات المأكولات والمشروبات لدعم هذا ،" صرح ويلسون بسعادة. والحق يقال ، تناول الطعام في Fontainebleau أمر لا بد منه في ميامي.


وصفة Tetsuya & # 8217s للبيض المخفوق + خلف الكواليس في مصنع Electrolux Adelaide لتصنيع منتجات الطبخ + مدرسة طهي الأرز اللزج

عندما تلقيت دعوة للقيام بجولة في مصنع منتجات الطهي Electrolux & # 8217s ، لم أفهم في البداية & # 8217t حجم قدراتهم الإنتاجية. لكن واو. تقع في ضاحية أديلايد في دودلي بارك ، في مساحة 92000 متر مربع (44800 متر مربع مغطاة) ، يتم تصنيع 1527 طباخًا يوميًا بواسطة 576 موظفًا (بما في ذلك فريق البحث المباشر وغير المباشر وفريق البحث والتطوير) و 32 روبوتًا.

إليك & # 8217s مقطع فيديو صغير التقطته أثناء الجولة:

كل شيء يبدأ هنا عند خط الصحافة الترادفية. نوبة يوم الإنتاج عبر أرض المصنع هي 8 ساعات قياسية في اليوم ، لكن خط الصحافة الترادفية يعمل 24 ساعة يوميًا على 3 نوبات ، 5 أيام في الأسبوع ، لمواكبة متطلبات الإنتاج. هناك 7 روبوتات على خط الضغط الترادفي يديرها شخصان في كل وردية. بشكل أساسي ، تنحني الروبوتات وتنحنح وتثقب وتقطع الصفائح المعدنية إلى ألواح مختلفة كما هو موضح أدناه.

في حين أن الكثير من العملية مؤتمتة ، فإن الموظفين ذوي المهارات العالية مطلوبون لتليين المكبس ، وإعادة برمجته للضغط على مواصفات لوحة مختلفة ، وإدارتها للتأكد من أنها تعمل باستمرار.

من هناك ، يتم تجميع الألواح بشكل فرعي وتبدأ في اتخاذ شكل أفران ومواقد وأفران. إنها تتدلى فوقنا على أحزمة ناقلة وتذهب إلى غرفة مسحوق المينا حيث يتم تغطيتها بطبقة نهائية من البورسلين. في الغرفة ، يتم أتمتة أربعة روبوتات ABB ذات ستة محاور للتحكم في حركات مسدس طلاء المسحوق ، مما يضمن مرونة عالية واتساقًا لـ 139 طرازًا مختلفًا يصنعها المصنع.

مع القدرة على مراقبة تقدم الناقل وتمييز الاتجاه والاختلافات في تجاويف الفرن وصناديق الشواء ، يعمل نظام طلاء المسحوق بأكمله بأعجوبة بانسجام.

يتم رش الألواح إما باللون الأبيض أو الأسود ثم تصطدم بالفرن.

وفي الوقت نفسه ، هناك مجموعة أخرى من الروبوتات مسؤولة عن تجميع الباب الخارجي للمواقد القائمة بذاتها. تتعمق هذه المقالة التي نشرتها PACE (Process & amp Control Engineering) في عمق هذه العملية المذهلة والحساسة.

بمجرد أن بدأت أتساءل عن المستوى المذهل للأتمتة الروبوتية ، قمنا بتوجيهنا عبر متاهة الإنتاج إلى منطقة تحصل فيها كتل منتجات الطهي الجديدة اللامعة على لمساتها النهائية. من قبل البشر. تم تكوين ألواح باب الفرن ، والمقابض مرفقة ، والملصقات المصنوعة في أستراليا عالقة بفخر.

يتم بعد ذلك اختبار كل منتج يتم تصنيعه بدقة للتأكد من أنه يعمل بكامل طاقته.

تتم مزامنة العملية بأكملها ، وصولاً إلى التغليف البلاستيكي ووسم الإرسال ، بشكل جيد.

لوضع جولة المصنع هذه في منظورها الصحيح ، أخبرنا & # 8217re أنهم توقعوا أنه تم تصنيع 315466 وحدة العام الماضي ، والتي يتم تسويقها تحت علامات تجارية مثل Electrolux و Westinghouse و AEG و Simpson. ينتهي معظم هذا في المنازل والمطابخ التجارية في جميع أنحاء أستراليا ونيوزيلندا.

تنتهي جولة المصنع في منطقة التخزين والتوزيع. لقد عدنا إلى الحافلة وانطلقنا إلى مدرسة Sticky Rice Cooking ، الواقعة في Adelaide Hills.

يتكون Sticky Rice من مدرسة طبخ مزودة بأجهزة مطبخ فاخرة من Electrolux بالإضافة إلى ثلاث فيلات فاخرة في المبنى.

تساعد مدرسة الطهي المشاركين في إعداد أطباق ذات جودة مطعم في المأكولات الآسيوية الغريبة مثل التايلاندية والفيتنامية والهندية واليابانية والإندونيسية والماليزية. ومن بين الطهاة المشاهير الذين قاموا بالتدريس هناك ديفيد طومسون ولوك نجوين. لقد تشرفت بحضور درس رئيسي مع أعظم طهاة مشهور حتى الآن & # 8211 الأسطوري تيتسويا واكودا!

المكان ، مبنى 1940 الذي تم تجديده ، كبير بشكل مخادع وهناك سعة تصل إلى 18 في مدرسة الطهي العملية ، وفي الخارج ، هناك ساحة خارجية جديدة كاملة مع حديقة مطبخ وكوخ بالي كبير وفاخر مرافق للشواء والطبخ في الهواء الطلق. تم تصميم كل فيلا من الفلل الفخمة الثلاث بشكل معماري لتناسب موضوعاتها الخاصة. يمكن للضيوف الاختيار من بين "بالي" المستوحاة من المناطق الاستوائية ، أو "Zen" الأنيقة أحادية اللون أو الخطوط النظيفة من "Yoko" المستوحاة من اليابان.

ابتسم تيتسويا كان ينتظرنا في فيلا زين & # 8230

سيعرف أولئك الذين لديهم أصدقاء طهاة أنه عندما يتعلق الأمر بالطهي لأنفسهم في المنزل ، فإن معظم الطهاة يرغبون في إبقائها بسيطة ، حتى لو كانوا يطبخون على الإطلاق. كسفير لشركة Electrolux ، كانت Tetsuya هنا لمشاركة بعض النصائح المسلية السهلة.

& # 8217 سأشارك بعض الوصفات الأخرى في مشاركات المدونة اللاحقة ، ولكن هذه الوصفات الأولى برزت أكثر بسبب بساطتها المطلقة # 8217s. كل ما هو ، هو البيض المخفوق ، لكن Tetsuya يضيف لمسة متسامحة مع البارميزان والقشدة والذرة والزبدة والريكوتا والثوم المعمر.

& # 8220 استمتع بكأس من الشمبانيا صباح الأحد & # 8221 يقول الخدعة.

طوال عرض الطهي ، كان ولع Tetsuya & # 8217s لمواقد الحث التعريفي واضحًا. انا تماما اريد واحد الان إنها & # 8217 أسرع وأكثر كفاءة في استخدام الطاقة ، وتتيح التحكم الفوري في طاقة الطهي على غرار مواقد الغاز. علاوة على ذلك ، يتم توزيع الحرارة بالتساوي ، مما يجعل طهي البيض المخفوق بالتساوي أمرًا سهلًا للغاية.


وصفة Tetsuya & # 8217s للبيض المخفوق + خلف الكواليس في مصنع Electrolux Adelaide لتصنيع منتجات الطبخ + مدرسة طهي الأرز اللزج

عندما تلقيت دعوة للقيام بجولة في مصنع منتجات الطهي Electrolux & # 8217s ، لم أفهم في البداية & # 8217t حجم قدراتهم الإنتاجية. لكن واو. يقع في ضاحية أديلايد في دودلي بارك ، في مساحة 92000 متر مربع (44800 متر مربع مغطاة) ، يتم تصنيع 1527 طباخًا يوميًا بواسطة 576 موظفًا (بما في ذلك فريق البحث المباشر وغير المباشر وفريق البحث والتطوير) و 32 روبوتًا.

إليك & # 8217s مقطع فيديو صغير التقطته أثناء الجولة:

كل شيء يبدأ هنا عند خط الصحافة الترادفية. نوبة يوم الإنتاج عبر أرض المصنع هي 8 ساعات قياسية في اليوم ، لكن خط الصحافة الترادفية يعمل 24 ساعة يوميًا على 3 نوبات ، 5 أيام في الأسبوع ، لمواكبة متطلبات الإنتاج. هناك 7 روبوتات على خط الضغط الترادفي يديرها شخصان في كل وردية. بشكل أساسي ، تنحني الروبوتات وتنحنح وتثقب وتقطع الصفائح المعدنية إلى ألواح مختلفة كما هو موضح أدناه.

في حين أن الكثير من العملية مؤتمتة ، فإن الموظفين ذوي المهارات العالية مطلوب منهم تشحيم الصحافة ، وإعادة برمجتها للضغط على مواصفات لوحة مختلفة ، وإدارتها للتأكد من أنها تعمل باستمرار.

من هناك ، يتم تجميع الألواح بشكل فرعي وتبدأ في اتخاذ شكل أفران ومواقد وأفران. إنها تتدلى فوقنا على أحزمة ناقلة وتذهب إلى غرفة مسحوق المينا حيث يتم تغطيتها بطبقة نهائية من البورسلين. في الغرفة ، يتم أتمتة أربعة روبوتات ABB ذات ستة محاور للتحكم في حركات مسدس طلاء المسحوق ، مما يضمن مرونة عالية واتساقًا لـ 139 طرازًا مختلفًا يصنعها المصنع.

مع القدرة على مراقبة تقدم الناقل وتمييز الاتجاه والاختلافات في تجاويف الفرن وصناديق الشواء ، يعمل نظام طلاء المسحوق بأكمله بأعجوبة بانسجام.

يتم رش الألواح إما باللون الأبيض أو الأسود ثم تصطدم بالفرن.

وفي الوقت نفسه ، هناك مجموعة أخرى من الروبوتات مسؤولة عن تجميع الباب الخارجي للمواقد القائمة بذاتها. تتعمق هذه المقالة التي نشرتها PACE (Process & amp Control Engineering) في عمق هذه العملية المذهلة والحساسة.

بمجرد أن بدأت أتساءل عن المستوى المذهل للأتمتة الروبوتية ، قمنا بتوجيهنا عبر متاهة الإنتاج إلى منطقة تحصل فيها كتل منتجات الطهي الجديدة اللامعة على لمساتها النهائية. من قبل البشر. تم تكوين ألواح باب الفرن ، والمقابض مرفقة ، والملصقات المصنوعة في أستراليا عالقة بفخر.

يتم بعد ذلك اختبار كل منتج يتم تصنيعه بدقة للتأكد من أنه يعمل بكامل طاقته.

تتم مزامنة العملية بأكملها ، وصولاً إلى التغليف البلاستيكي ووسم الإرسال ، بشكل جيد.

لوضع جولة المصنع هذه في منظورها الصحيح ، أخبرنا & # 8217re أنهم توقعوا أنه تم تصنيع 315466 وحدة العام الماضي ، والتي يتم تسويقها تحت علامات تجارية مثل Electrolux و Westinghouse و AEG و Simpson. ينتهي معظم هذا في المنازل والمطابخ التجارية في جميع أنحاء أستراليا ونيوزيلندا.

تنتهي جولة المصنع في منطقة التخزين والتوزيع. لقد عدنا إلى الحافلة وانطلقنا إلى مدرسة Sticky Rice Cooking ، الواقعة في Adelaide Hills.

يتكون Sticky Rice من مدرسة طبخ مزودة بأجهزة مطبخ ممتازة من Electrolux بالإضافة إلى ثلاث فيلات فاخرة في المبنى.

تساعد مدرسة الطهي المشاركين على إعداد أطباق ذات جودة مطعم في المأكولات الآسيوية الغريبة مثل التايلاندية والفيتنامية والهندية واليابانية والإندونيسية والماليزية. ومن بين الطهاة المشاهير الذين قاموا بالتدريس هناك ديفيد طومسون ولوك نجوين. لقد تشرفت بحضور درس رئيسي مع أعظم طهاة مشهور حتى الآن & # 8211 الأسطوري تيتسويا واكودا!

المكان ، مبنى 1940 الذي تم تجديده ، كبير بشكل مخادع وهناك سعة تصل إلى 18 في مدرسة الطهي العملية ، وفي الخارج ، هناك ساحة خارجية جديدة كاملة مع حديقة مطبخ وكوخ بالي كبير وفاخر مرافق للشواء والطبخ في الهواء الطلق. تم تصميم كل فيلا من الفلل الفخمة الثلاث بشكل معماري لتناسب موضوعاتها الخاصة. يمكن للضيوف الاختيار من بين "بالي" المستوحاة من المناطق الاستوائية ، أو "Zen" الأنيقة أحادية اللون أو الخطوط النظيفة من "Yoko" المستوحاة من اليابان.

ابتسم تيتسويا كان ينتظرنا في فيلا زين & # 8230

سيعرف أولئك الذين لديهم أصدقاء طهاة أنه عندما يتعلق الأمر بالطهي لأنفسهم في المنزل ، فإن معظم الطهاة يرغبون في إبقائها بسيطة ، حتى لو كانوا يطبخون على الإطلاق. كسفير لشركة Electrolux ، كانت Tetsuya هنا لمشاركة بعض النصائح المسلية السهلة.

& # 8217 سأشارك بعض الوصفات الأخرى في مشاركات المدونة اللاحقة ، ولكن هذه الوصفات الأولى برزت أكثر بسبب بساطتها المطلقة # 8217s. كل ما هو ، هو البيض المخفوق ، ولكن تيتسويا تضيف لمسة متسامحة مع البارميزان والقشدة والذرة والزبدة والريكوتا والثوم المعمر.

& # 8220 استمتع بكأس من الشمبانيا صباح الأحد & # 8221 يقول الخدعة.

طوال عرض الطهي ، كان ولع Tetsuya & # 8217s لمواقد الحث التعريفي واضحًا. انا تماما اريد واحد الان إنها & # 8217 أسرع وأكثر كفاءة في استخدام الطاقة ، وتتيح التحكم الفوري في طاقة الطهي على غرار مواقد الغاز. علاوة على ذلك ، يتم توزيع الحرارة بالتساوي ، مما يجعل طهي البيض المخفوق بالتساوي أمرًا سهلًا للغاية.


وصفة Tetsuya & # 8217s للبيض المخفوق + خلف الكواليس في مصنع Electrolux Adelaide لتصنيع منتجات الطبخ + مدرسة طهي الأرز اللزج

عندما تلقيت دعوة للقيام بجولة في مصنع منتجات الطهي Electrolux & # 8217s ، لم أفهم في البداية & # 8217t حجم قدراتهم الإنتاجية. لكن واو. يقع في ضاحية أديلايد في دودلي بارك ، في مساحة 92000 متر مربع (44800 متر مربع مغطاة) ، يتم تصنيع 1527 طباخًا يوميًا بواسطة 576 موظفًا (بما في ذلك فريق البحث المباشر وغير المباشر وفريق البحث والتطوير) و 32 روبوتًا.

إليك & # 8217s مقطع فيديو صغير التقطته أثناء الجولة:

كل شيء يبدأ هنا عند خط الصحافة الترادفية. نوبة يوم الإنتاج عبر أرض المصنع هي 8 ساعات قياسية في اليوم ، لكن خط الصحافة الترادفي يعمل 24 ساعة يوميًا على 3 نوبات ، 5 أيام في الأسبوع ، لمواكبة متطلبات الإنتاج. هناك 7 روبوتات على خط الضغط الترادفي يديرها شخصان في كل وردية. بشكل أساسي ، تنحني الروبوتات وتنحنح وتثقب وتقطع الصفائح المعدنية إلى ألواح مختلفة كما هو موضح أدناه.

في حين أن الكثير من العملية مؤتمتة ، فإن الموظفين ذوي المهارات العالية مطلوبون لتليين المكبس ، وإعادة برمجته للضغط على مواصفات لوحة مختلفة ، وإدارتها للتأكد من أنها تعمل باستمرار.

من هناك ، يتم تجميع الألواح بشكل فرعي وتبدأ في اتخاذ شكل أفران ومواقد وأفران. إنها تتدلى فوقنا على أحزمة ناقلة وتذهب إلى غرفة مسحوق المينا حيث يتم تغطيتها بطبقة نهائية من البورسلين. في الغرفة ، يتم أتمتة أربعة روبوتات ABB ذات ستة محاور للتحكم في حركات مسدس طلاء المسحوق ، مما يضمن مرونة عالية واتساقًا لـ 139 طرازًا مختلفًا يصنعها المصنع.

مع القدرة على مراقبة تقدم الناقل وتمييز الاتجاه والاختلافات في تجاويف الفرن وصناديق الشواء ، يعمل نظام طلاء المسحوق بأكمله بأعجوبة بانسجام.

يتم رش الألواح إما باللون الأبيض أو الأسود ثم تصطدم بالفرن.

وفي الوقت نفسه ، هناك مجموعة أخرى من الروبوتات مسؤولة عن تجميع الباب الخارجي للمواقد القائمة بذاتها. تتناول هذه المقالة التي نشرتها PACE (هندسة التحكم والعمليات) بعمق حول هذه العملية المذهلة والحساسة.

بمجرد أن بدأت أتساءل عن المستوى المذهل للأتمتة الروبوتية ، قمنا بتوجيهنا عبر متاهة الإنتاج إلى منطقة تحصل فيها كتل منتجات الطهي الجديدة اللامعة على لمساتها النهائية. من قبل البشر. تم تكوين ألواح باب الفرن ، والمقابض مرفقة ، والملصقات المصنوعة في أستراليا عالقة بفخر.

يتم بعد ذلك اختبار كل منتج يتم تصنيعه بدقة للتأكد من أنه يعمل بكامل طاقته.

تتم مزامنة العملية بأكملها ، وصولاً إلى التغليف البلاستيكي ووسم الإرسال ، بشكل جيد.

لوضع جولة المصنع هذه في منظورها الصحيح ، أخبرنا & # 8217re أنهم توقعوا أنه تم تصنيع 315466 وحدة العام الماضي ، والتي يتم تسويقها تحت علامات تجارية مثل Electrolux و Westinghouse و AEG و Simpson. ينتهي معظم هذا في المنازل والمطابخ التجارية في جميع أنحاء أستراليا ونيوزيلندا.

تنتهي جولة المصنع في منطقة التخزين والتوزيع. لقد عدنا إلى الحافلة وانطلقنا إلى مدرسة Sticky Rice Cooking ، الواقعة في Adelaide Hills.

يتكون Sticky Rice من مدرسة طبخ مزودة بأجهزة مطبخ ممتازة من Electrolux بالإضافة إلى ثلاث فيلات فاخرة في المبنى.

تساعد مدرسة الطهي المشاركين في إعداد أطباق ذات جودة مطعم في المأكولات الآسيوية الغريبة مثل التايلاندية والفيتنامية والهندية واليابانية والإندونيسية والماليزية. ومن بين الطهاة المشاهير الذين قاموا بالتدريس هناك ديفيد طومسون ولوك نجوين. لقد تشرفت بحضور درس رئيسي مع أعظم طهاة مشهور حتى الآن & # 8211 الأسطوري تيتسويا واكودا!

المكان ، مبنى 1940 الذي تم تجديده ، كبير بشكل مخادع وهناك سعة تصل إلى 18 في مدرسة الطهي العملية ، وفي الخارج ، هناك ساحة خارجية جديدة كاملة مع حديقة مطبخ وكوخ بالي كبير وفاخر مرافق للشواء والطبخ في الهواء الطلق. تم تصميم كل فيلا من الفلل الفخمة الثلاث بشكل معماري لتناسب موضوعاتها الخاصة. يمكن للضيوف الاختيار من بين "بالي" المستوحاة من المناطق الاستوائية ، أو "Zen" الأنيقة أحادية اللون أو الخطوط النظيفة من "Yoko" المستوحاة من اليابان.

كان هناك ابتسامة تيتسويا تنتظرنا في فيلا زين & # 8230

سيعرف أولئك الذين لديهم أصدقاء طهاة أنه عندما يتعلق الأمر بالطهي لأنفسهم في المنزل ، فإن معظم الطهاة يرغبون في إبقائها بسيطة ، حتى لو كانوا يطبخون على الإطلاق. كسفير لشركة Electrolux ، كانت Tetsuya هنا لمشاركة بعض النصائح المسلية السهلة.

& # 8217 سأشارك بعض الوصفات الأخرى في مشاركات المدونة اللاحقة ، ولكن هذه الوصفات الأولى برزت أكثر بسبب بساطتها المطلقة # 8217s. كل ما هو ، هو البيض المخفوق ، ولكن تيتسويا تضيف لمسة متسامحة مع البارميزان والقشدة والذرة والزبدة والريكوتا والثوم المعمر.

& # 8220 استمتع بكأس من الشمبانيا صباح الأحد & # 8221 يقول الخدعة.

طوال عرض الطهي ، كان ولع Tetsuya & # 8217s لمواقد الحث التعريفي واضحًا. انا تماما اريد واحد الان إنها & # 8217 أسرع وأكثر كفاءة في استخدام الطاقة ، وتتيح التحكم الفوري في طاقة الطهي على غرار مواقد الغاز. علاوة على ذلك ، يتم توزيع الحرارة بالتساوي ، مما يجعل طهي البيض المخفوق بالتساوي أمرًا سهلًا للغاية.


وصفة Tetsuya & # 8217s للبيض المخفوق + خلف الكواليس في مصنع Electrolux Adelaide لتصنيع منتجات الطبخ + مدرسة طهي الأرز اللزج

عندما تلقيت دعوة للقيام بجولة في مصنع منتجات الطهي Electrolux & # 8217s ، لم أفهم في البداية & # 8217t حجم قدراتهم الإنتاجية. لكن واو. يقع في ضاحية أديلايد في دودلي بارك ، في مساحة 92000 متر مربع (44800 متر مربع مغطاة) ، يتم تصنيع 1527 طباخًا يوميًا بواسطة 576 موظفًا (بما في ذلك فريق البحث المباشر وغير المباشر وفريق البحث والتطوير) و 32 روبوتًا.

إليك & # 8217s مقطع فيديو صغير التقطته أثناء الجولة:

كل شيء يبدأ هنا عند خط الصحافة الترادفية. نوبة يوم الإنتاج عبر أرض المصنع هي 8 ساعات قياسية في اليوم ، لكن خط الصحافة الترادفية يعمل 24 ساعة يوميًا على 3 نوبات ، 5 أيام في الأسبوع ، لمواكبة متطلبات الإنتاج. هناك 7 روبوتات على خط الضغط الترادفي يديرها شخصان في كل وردية. بشكل أساسي ، تنحني الروبوتات وتنحنح وتثقب وتقطع الصفائح المعدنية إلى ألواح مختلفة كما هو موضح أدناه.

في حين أن الكثير من العملية مؤتمتة ، فإن الموظفين ذوي المهارات العالية مطلوبون لتليين المكبس ، وإعادة برمجته للضغط على مواصفات لوحة مختلفة ، وإدارتها للتأكد من أنها تعمل باستمرار.

من هناك ، يتم تجميع الألواح بشكل فرعي وتبدأ في اتخاذ شكل أفران ومواقد وأفران. إنها تتدلى فوقنا على أحزمة ناقلة وتذهب إلى غرفة مسحوق المينا حيث يتم تغطيتها بطبقة نهائية من البورسلين. في الغرفة ، يتم أتمتة أربعة روبوتات ABB ذات ستة محاور للتحكم في حركات مسدس طلاء المسحوق ، مما يضمن مرونة عالية واتساقًا لـ 139 طرازًا مختلفًا يصنعها المصنع.

مع القدرة على مراقبة تقدم الناقل وتمييز الاتجاه والاختلافات في تجاويف الفرن وصناديق الشواء ، يعمل نظام طلاء المسحوق بأكمله بأعجوبة بانسجام.

يتم رش الألواح إما باللون الأبيض أو الأسود ثم تصطدم بالفرن.

وفي الوقت نفسه ، هناك مجموعة أخرى من الروبوتات مسؤولة عن تجميع الباب الخارجي للمواقد القائمة بذاتها. تتناول هذه المقالة التي نشرتها PACE (هندسة التحكم والعمليات) بعمق حول هذه العملية المذهلة والحساسة.

بمجرد أن بدأت أتساءل عن المستوى المذهل للأتمتة الآلية ، قمنا بتوجيهنا من خلال متاهة الإنتاج إلى منطقة حيث تحصل كتل من منتجات الطهي الجديدة اللامعة على لمساتها النهائية. من قبل البشر. تم تكوين ألواح باب الفرن ، والمقابض مرفقة ، والملصقات المصنوعة في أستراليا عالقة بفخر.

يتم بعد ذلك اختبار كل منتج يتم تصنيعه بدقة للتأكد من أنه يعمل بكامل طاقته.

تتم مزامنة العملية بأكملها ، وصولاً إلى التغليف البلاستيكي ووسم الإرسال ، بشكل جيد.

لوضع جولة المصنع هذه في منظورها الصحيح ، أخبرنا & # 8217re أنهم توقعوا أنه تم تصنيع 315466 وحدة العام الماضي ، والتي يتم تسويقها تحت علامات تجارية مثل Electrolux و Westinghouse و AEG و Simpson. ينتهي معظم هذا في المنازل والمطابخ التجارية في جميع أنحاء أستراليا ونيوزيلندا.

تنتهي جولة المصنع في منطقة التخزين والتوزيع. لقد عدنا إلى الحافلة وانطلقنا إلى مدرسة Sticky Rice Cooking ، الواقعة في Adelaide Hills.

يتكون Sticky Rice من مدرسة طبخ مزودة بأجهزة مطبخ ممتازة من Electrolux بالإضافة إلى ثلاث فيلات فاخرة في المبنى.

تساعد مدرسة الطهي المشاركين في إعداد أطباق ذات جودة مطعم في المأكولات الآسيوية الغريبة مثل التايلاندية والفيتنامية والهندية واليابانية والإندونيسية والماليزية. ومن بين الطهاة المشاهير الذين قاموا بالتدريس هناك ديفيد طومسون ولوك نجوين. لقد تشرفت بحضور درس رئيسي مع أعظم طهاة مشهور حتى الآن & # 8211 الأسطوري تيتسويا واكودا!

المكان ، مبنى 1940 الذي تم تجديده ، كبير بشكل مخادع وهناك سعة تصل إلى 18 في مدرسة الطبخ العملية ، وفي الخارج ، هناك ساحة خارجية جديدة كاملة مع حديقة مطبخ وكوخ بالي كبير وفاخر مرافق للشواء والطبخ في الهواء الطلق. تم تصميم كل فيلا من الفلل الفخمة الثلاث بشكل معماري لتناسب موضوعاتها الخاصة. يمكن للضيوف الاختيار من بين "بالي" المستوحاة من المناطق الاستوائية ، أو "Zen" الأنيقة أحادية اللون أو الخطوط النظيفة من "Yoko" المستوحاة من اليابان.

كان هناك ابتسامة تيتسويا تنتظرنا في فيلا زين & # 8230

سيعرف أولئك الذين لديهم أصدقاء طهاة أنه عندما يتعلق الأمر بالطهي لأنفسهم في المنزل ، فإن معظم الطهاة يرغبون في إبقائها بسيطة ، حتى لو كانوا يطبخون على الإطلاق. كسفير لشركة Electrolux ، كانت Tetsuya هنا لمشاركة بعض النصائح المسلية السهلة.

& # 8217 سأشارك بعض الوصفات الأخرى في مشاركات المدونة اللاحقة ، ولكن هذه الوصفات الأولى برزت أكثر بسبب بساطتها المطلقة # 8217s. كل ما هو ، هو البيض المخفوق ، ولكن تيتسويا تضيف لمسة متسامحة مع البارميزان والقشدة والذرة والزبدة والريكوتا والثوم المعمر.

& # 8220 استمتع بكأس من الشمبانيا صباح الأحد & # 8221 يقول الخدعة.

طوال عرض الطهي ، كان ولع Tetsuya & # 8217s لمواقد الحث التعريفي واضحًا. انا تماما اريد واحد الان إنها & # 8217 أسرع وأكثر كفاءة في استخدام الطاقة ، وتتيح التحكم الفوري في طاقة الطهي على غرار مواقد الغاز. علاوة على ذلك ، يتم توزيع الحرارة بالتساوي ، مما يجعل طهي البيض المخفوق بالتساوي أمرًا سهلًا للغاية.


وصفة Tetsuya & # 8217s للبيض المخفوق + خلف الكواليس في مصنع Electrolux Adelaide لتصنيع منتجات الطبخ + مدرسة طهي الأرز اللزج

عندما تلقيت دعوة للقيام بجولة في مصنع منتجات الطهي Electrolux & # 8217s ، لم أفهم في البداية & # 8217t حجم قدراتهم الإنتاجية. لكن واو. يقع في ضاحية أديلايد في دودلي بارك ، في مساحة 92000 متر مربع (44800 متر مربع مغطاة) ، يتم تصنيع 1527 طباخًا يوميًا بواسطة 576 موظفًا (بما في ذلك فريق البحث المباشر وغير المباشر وفريق البحث والتطوير) و 32 روبوتًا.

إليك & # 8217s مقطع فيديو صغير التقطته أثناء الجولة:

كل شيء يبدأ هنا عند خط الصحافة الترادفية. نوبة يوم الإنتاج عبر أرض المصنع هي 8 ساعات قياسية في اليوم ، لكن خط الصحافة الترادفية يعمل 24 ساعة يوميًا على 3 نوبات ، 5 أيام في الأسبوع ، لمواكبة متطلبات الإنتاج. هناك 7 روبوتات على خط الضغط الترادفي يديرها شخصان في كل وردية. بشكل أساسي ، تنحني الروبوتات وتنحنح وتثقب وتقطع الصفائح المعدنية إلى ألواح مختلفة كما هو موضح أدناه.

في حين أن الكثير من العملية مؤتمتة ، فإن الموظفين ذوي المهارات العالية مطلوبون لتليين المكبس ، وإعادة برمجته للضغط على مواصفات لوحة مختلفة ، وإدارتها للتأكد من أنها تعمل باستمرار.

من هناك ، يتم تجميع الألواح بشكل فرعي وتبدأ في اتخاذ شكل أفران ومواقد وأفران. إنها تتدلى فوقنا على أحزمة ناقلة وتذهب إلى غرفة مسحوق المينا حيث يتم تغطيتها بطبقة نهائية من البورسلين. في الغرفة ، يتم أتمتة أربعة روبوتات ABB ذات ستة محاور للتحكم في حركات مسدس طلاء المسحوق ، مما يضمن مرونة عالية واتساقًا لـ 139 طرازًا مختلفًا يصنعها المصنع.

مع القدرة على مراقبة تقدم الناقل وتمييز الاتجاه والاختلافات في تجاويف الفرن وصناديق الشواء ، يعمل نظام طلاء المسحوق بأكمله بأعجوبة بانسجام.

يتم رش الألواح إما باللون الأبيض أو الأسود ثم تصطدم بالفرن.

وفي الوقت نفسه ، هناك مجموعة أخرى من الروبوتات مسؤولة عن تجميع الباب الخارجي للمواقد القائمة بذاتها. تتناول هذه المقالة التي نشرتها PACE (هندسة التحكم والعمليات) بعمق حول هذه العملية المذهلة والحساسة.

بمجرد أن بدأت أتساءل عن المستوى المذهل للأتمتة الروبوتية ، قمنا بتوجيهنا عبر متاهة الإنتاج إلى منطقة تحصل فيها كتل منتجات الطهي الجديدة اللامعة على لمساتها النهائية. من قبل البشر. تم تكوين ألواح باب الفرن ، والمقابض مرفقة ، والملصقات المصنوعة في أستراليا عالقة بفخر.

يتم بعد ذلك اختبار كل منتج يتم تصنيعه بدقة للتأكد من أنه يعمل بكامل طاقته.

تتم مزامنة العملية بأكملها ، وصولاً إلى التغليف البلاستيكي ووسم الإرسال ، بشكل جيد.

لوضع جولة المصنع هذه في منظورها الصحيح ، أخبرنا & # 8217re أنهم توقعوا أنه تم تصنيع 315466 وحدة العام الماضي ، والتي يتم تسويقها تحت علامات تجارية مثل Electrolux و Westinghouse و AEG و Simpson. ينتهي معظم هذا في المنازل والمطابخ التجارية في جميع أنحاء أستراليا ونيوزيلندا.

تنتهي جولة المصنع في منطقة التخزين والتوزيع. لقد عدنا إلى الحافلة وانطلقنا إلى مدرسة Sticky Rice Cooking ، الواقعة في Adelaide Hills.

يتكون Sticky Rice من مدرسة طبخ مزودة بأجهزة مطبخ فاخرة من Electrolux بالإضافة إلى ثلاث فيلات فاخرة في المبنى.

تساعد مدرسة الطهي المشاركين في إعداد أطباق ذات جودة مطعم في المأكولات الآسيوية الغريبة مثل التايلاندية والفيتنامية والهندية واليابانية والإندونيسية والماليزية. ومن بين الطهاة المشاهير الذين قاموا بالتدريس هناك ديفيد طومسون ولوك نجوين. لقد تشرفت بحضور درس رئيسي مع أعظم طهاة مشهور حتى الآن & # 8211 الأسطوري تيتسويا واكودا!

المكان ، مبنى 1940 الذي تم تجديده ، كبير بشكل مخادع وهناك سعة تصل إلى 18 في مدرسة الطهي العملية ، وفي الخارج ، هناك ساحة خارجية جديدة كاملة مع حديقة مطبخ وكوخ بالي كبير وفاخر مرافق للشواء والطبخ في الهواء الطلق. تم تصميم كل فيلا من الفلل الفخمة الثلاث بشكل معماري لتناسب موضوعاتها الخاصة. يمكن للضيوف الاختيار من بين "بالي" المستوحاة من المناطق الاستوائية ، أو "Zen" الأنيقة أحادية اللون أو الخطوط النظيفة من "Yoko" المستوحاة من اليابان.

كان هناك ابتسامة تيتسويا تنتظرنا في فيلا زين & # 8230

سيعرف أولئك الذين لديهم أصدقاء طهاة أنه عندما يتعلق الأمر بالطهي لأنفسهم في المنزل ، فإن معظم الطهاة يرغبون في إبقائها بسيطة ، حتى لو كانوا يطبخون على الإطلاق. كسفير لشركة Electrolux ، كانت Tetsuya هنا لمشاركة بعض النصائح المسلية السهلة.

I’ll be sharing some of the other recipes in later blog posts, but this first one stood out the most because of it’s sheer simplicity. All it is, is scrambled eggs, but Tetsuya adds an indulgent twist with parmesan, cream, creamed corn, butter, ricotta and chives.

“Enjoy with a glass of champagne on Sunday morning” he cheekily says.

Throughout the cooking demonstration, Tetsuya’s fondness of induction cooktops was apparent. I totally want one now. They’re faster and more energy-efficient, and allows instant control of cooking energy similar to gas burners. Furthermore, the heat is evenly distributed, making it so effortless to cook scrambled eggs evenly.


Tetsuya’s scrambled eggs recipe + Behind the scenes at the Electrolux Adelaide Cooking Products Manufacturing Factory + Sticky Rice Cooking School

When I received an invitation to tour Electrolux’s cooking products factory, I initially didn’t make much sense of the scale of their production capabilities. But wow. Situated in the Adelaide suburb of Dudley Park, within a space of 92,000sqm (44,800sqm covered), 1527 cookers are manufactured every day by 576 staff (includes direct, indirect and R&D team) and 32 robots.

Here’s a little video that I captured during the tour:

Everything starts off here at the tandem press line. The production day shift across the factory floor is a standard 8 hours per day, but the tandem press line runs 24 hours per day on 3 shifts, 5 days per week, to keep up with the production requirements. There are 7 robots on the tandem press line which are run by 2 people per shift. Essentially, the robots bend, hem, drill and cut metal sheets into various panels as pictured below.

While much of the process is automated, highly skilled staff are required to lubricate the press, reprogram it to press different panel specifications, and manage it to ensure it is constantly ticking.

From there, the panels are sub-assembled and begin to take the form of ovens, cooktops and rangehoods. They dangle above us on conveyor belts and go into a powder enamel room where it gets coated in a porcelain finish. In the room, four ABB six-axis robots are automated to control powder coating gun movements, ensuring high flexibility and consistency for the 139 different models the factory manufactures.

With an ability to monitor the conveyor’s progress and distinguish the orientation and differences in the oven cavities and grill boxes, the entire powder coating system works miraculously harmoniously.

The panels are respectively sprayed in either a white or black finish and then it hits the furnace.

Meanwhile, another set of robots are responsible for assembling the outer door of free-standing cookers. This article published by PACE (Process & Control Engineering) goes into depth about this amazing and delicate process.

Just as I was beginning to question the astonishing level of robotic automation, we’re guided through the production maze to an area where masses of shiny new cooking products are getting their final touches. By humans. Oven door panels are configured, handles are attached and Australia made stickers are proudly stuck on.

Every product manufactured is then tested rigorously to ensure it is fully functional.

The entire process, down to the plastic wrapping and dispatch labelling is well syncronised.

To put this factory tour into perspective, we’re told they forecasted that 315,466 units were manufactured last year, which are marketed under brands such as Electrolux, Westinghouse, AEG and Simpson. Most of this ends up in homes and commercial kitchens across Australia and New Zealand.

The factory tour ends at the storage and dispatch area. We’re guided back to the bus and drive off to Sticky Rice Cooking School, located in Adelaide Hills.

Sticky Rice consists of a cooking school with premium kitchen appliances by Electrolux as well as three luxury villas on the premises.

The cooking school helps participants to create restaurant quality dishes in exotic Asian cuisines such as Thai, Vietnamese, Indian, Japanese, Indonesian and Malaysian. Celebrity chefs to have taught there include David Thompson and Luke Nguyen. I had the privilege of attending an intimate masterclass with their greatest celebrity chef yet – the legendary Tetsuya Wakuda!

The venue, a restored 1940’s building, is deceptively large there’s capacity for up to 18 in the hands-on cooking school, and out back, there’s a new outdoor arena complete with a kitchen garden, a grand Bali Hut and deluxe BBQ and outdoor cooking features. Each of the three luxury villas have been architectually-designed to fit their respective themes. Guests can choose from the tropically inspired “Bali”, the stylish monochromatic “Zen” or the clean lines of the Japanese inspired “Yoko”.

A smiley Tetsuya was waiting for us in the Zen villa…

Those of you with chef friends will know that when it comes to cooking for themselves at home, most chefs like to keep it simple, if they even cook at all. As a Electrolux ambassador, Tetsuya was here to share a few easy entertaining tips.

I’ll be sharing some of the other recipes in later blog posts, but this first one stood out the most because of it’s sheer simplicity. All it is, is scrambled eggs, but Tetsuya adds an indulgent twist with parmesan, cream, creamed corn, butter, ricotta and chives.

“Enjoy with a glass of champagne on Sunday morning” he cheekily says.

Throughout the cooking demonstration, Tetsuya’s fondness of induction cooktops was apparent. I totally want one now. They’re faster and more energy-efficient, and allows instant control of cooking energy similar to gas burners. Furthermore, the heat is evenly distributed, making it so effortless to cook scrambled eggs evenly.


Tetsuya’s scrambled eggs recipe + Behind the scenes at the Electrolux Adelaide Cooking Products Manufacturing Factory + Sticky Rice Cooking School

When I received an invitation to tour Electrolux’s cooking products factory, I initially didn’t make much sense of the scale of their production capabilities. But wow. Situated in the Adelaide suburb of Dudley Park, within a space of 92,000sqm (44,800sqm covered), 1527 cookers are manufactured every day by 576 staff (includes direct, indirect and R&D team) and 32 robots.

Here’s a little video that I captured during the tour:

Everything starts off here at the tandem press line. The production day shift across the factory floor is a standard 8 hours per day, but the tandem press line runs 24 hours per day on 3 shifts, 5 days per week, to keep up with the production requirements. There are 7 robots on the tandem press line which are run by 2 people per shift. Essentially, the robots bend, hem, drill and cut metal sheets into various panels as pictured below.

While much of the process is automated, highly skilled staff are required to lubricate the press, reprogram it to press different panel specifications, and manage it to ensure it is constantly ticking.

From there, the panels are sub-assembled and begin to take the form of ovens, cooktops and rangehoods. They dangle above us on conveyor belts and go into a powder enamel room where it gets coated in a porcelain finish. In the room, four ABB six-axis robots are automated to control powder coating gun movements, ensuring high flexibility and consistency for the 139 different models the factory manufactures.

With an ability to monitor the conveyor’s progress and distinguish the orientation and differences in the oven cavities and grill boxes, the entire powder coating system works miraculously harmoniously.

The panels are respectively sprayed in either a white or black finish and then it hits the furnace.

Meanwhile, another set of robots are responsible for assembling the outer door of free-standing cookers. This article published by PACE (Process & Control Engineering) goes into depth about this amazing and delicate process.

Just as I was beginning to question the astonishing level of robotic automation, we’re guided through the production maze to an area where masses of shiny new cooking products are getting their final touches. By humans. Oven door panels are configured, handles are attached and Australia made stickers are proudly stuck on.

Every product manufactured is then tested rigorously to ensure it is fully functional.

The entire process, down to the plastic wrapping and dispatch labelling is well syncronised.

To put this factory tour into perspective, we’re told they forecasted that 315,466 units were manufactured last year, which are marketed under brands such as Electrolux, Westinghouse, AEG and Simpson. Most of this ends up in homes and commercial kitchens across Australia and New Zealand.

The factory tour ends at the storage and dispatch area. We’re guided back to the bus and drive off to Sticky Rice Cooking School, located in Adelaide Hills.

Sticky Rice consists of a cooking school with premium kitchen appliances by Electrolux as well as three luxury villas on the premises.

The cooking school helps participants to create restaurant quality dishes in exotic Asian cuisines such as Thai, Vietnamese, Indian, Japanese, Indonesian and Malaysian. Celebrity chefs to have taught there include David Thompson and Luke Nguyen. I had the privilege of attending an intimate masterclass with their greatest celebrity chef yet – the legendary Tetsuya Wakuda!

The venue, a restored 1940’s building, is deceptively large there’s capacity for up to 18 in the hands-on cooking school, and out back, there’s a new outdoor arena complete with a kitchen garden, a grand Bali Hut and deluxe BBQ and outdoor cooking features. Each of the three luxury villas have been architectually-designed to fit their respective themes. Guests can choose from the tropically inspired “Bali”, the stylish monochromatic “Zen” or the clean lines of the Japanese inspired “Yoko”.

A smiley Tetsuya was waiting for us in the Zen villa…

Those of you with chef friends will know that when it comes to cooking for themselves at home, most chefs like to keep it simple, if they even cook at all. As a Electrolux ambassador, Tetsuya was here to share a few easy entertaining tips.

I’ll be sharing some of the other recipes in later blog posts, but this first one stood out the most because of it’s sheer simplicity. All it is, is scrambled eggs, but Tetsuya adds an indulgent twist with parmesan, cream, creamed corn, butter, ricotta and chives.

“Enjoy with a glass of champagne on Sunday morning” he cheekily says.

Throughout the cooking demonstration, Tetsuya’s fondness of induction cooktops was apparent. I totally want one now. They’re faster and more energy-efficient, and allows instant control of cooking energy similar to gas burners. Furthermore, the heat is evenly distributed, making it so effortless to cook scrambled eggs evenly.


Tetsuya’s scrambled eggs recipe + Behind the scenes at the Electrolux Adelaide Cooking Products Manufacturing Factory + Sticky Rice Cooking School

When I received an invitation to tour Electrolux’s cooking products factory, I initially didn’t make much sense of the scale of their production capabilities. But wow. Situated in the Adelaide suburb of Dudley Park, within a space of 92,000sqm (44,800sqm covered), 1527 cookers are manufactured every day by 576 staff (includes direct, indirect and R&D team) and 32 robots.

Here’s a little video that I captured during the tour:

Everything starts off here at the tandem press line. The production day shift across the factory floor is a standard 8 hours per day, but the tandem press line runs 24 hours per day on 3 shifts, 5 days per week, to keep up with the production requirements. There are 7 robots on the tandem press line which are run by 2 people per shift. Essentially, the robots bend, hem, drill and cut metal sheets into various panels as pictured below.

While much of the process is automated, highly skilled staff are required to lubricate the press, reprogram it to press different panel specifications, and manage it to ensure it is constantly ticking.

From there, the panels are sub-assembled and begin to take the form of ovens, cooktops and rangehoods. They dangle above us on conveyor belts and go into a powder enamel room where it gets coated in a porcelain finish. In the room, four ABB six-axis robots are automated to control powder coating gun movements, ensuring high flexibility and consistency for the 139 different models the factory manufactures.

With an ability to monitor the conveyor’s progress and distinguish the orientation and differences in the oven cavities and grill boxes, the entire powder coating system works miraculously harmoniously.

The panels are respectively sprayed in either a white or black finish and then it hits the furnace.

Meanwhile, another set of robots are responsible for assembling the outer door of free-standing cookers. This article published by PACE (Process & Control Engineering) goes into depth about this amazing and delicate process.

Just as I was beginning to question the astonishing level of robotic automation, we’re guided through the production maze to an area where masses of shiny new cooking products are getting their final touches. By humans. Oven door panels are configured, handles are attached and Australia made stickers are proudly stuck on.

Every product manufactured is then tested rigorously to ensure it is fully functional.

The entire process, down to the plastic wrapping and dispatch labelling is well syncronised.

To put this factory tour into perspective, we’re told they forecasted that 315,466 units were manufactured last year, which are marketed under brands such as Electrolux, Westinghouse, AEG and Simpson. Most of this ends up in homes and commercial kitchens across Australia and New Zealand.

The factory tour ends at the storage and dispatch area. We’re guided back to the bus and drive off to Sticky Rice Cooking School, located in Adelaide Hills.

Sticky Rice consists of a cooking school with premium kitchen appliances by Electrolux as well as three luxury villas on the premises.

The cooking school helps participants to create restaurant quality dishes in exotic Asian cuisines such as Thai, Vietnamese, Indian, Japanese, Indonesian and Malaysian. Celebrity chefs to have taught there include David Thompson and Luke Nguyen. I had the privilege of attending an intimate masterclass with their greatest celebrity chef yet – the legendary Tetsuya Wakuda!

The venue, a restored 1940’s building, is deceptively large there’s capacity for up to 18 in the hands-on cooking school, and out back, there’s a new outdoor arena complete with a kitchen garden, a grand Bali Hut and deluxe BBQ and outdoor cooking features. Each of the three luxury villas have been architectually-designed to fit their respective themes. Guests can choose from the tropically inspired “Bali”, the stylish monochromatic “Zen” or the clean lines of the Japanese inspired “Yoko”.

A smiley Tetsuya was waiting for us in the Zen villa…

Those of you with chef friends will know that when it comes to cooking for themselves at home, most chefs like to keep it simple, if they even cook at all. As a Electrolux ambassador, Tetsuya was here to share a few easy entertaining tips.

I’ll be sharing some of the other recipes in later blog posts, but this first one stood out the most because of it’s sheer simplicity. All it is, is scrambled eggs, but Tetsuya adds an indulgent twist with parmesan, cream, creamed corn, butter, ricotta and chives.

“Enjoy with a glass of champagne on Sunday morning” he cheekily says.

Throughout the cooking demonstration, Tetsuya’s fondness of induction cooktops was apparent. I totally want one now. They’re faster and more energy-efficient, and allows instant control of cooking energy similar to gas burners. Furthermore, the heat is evenly distributed, making it so effortless to cook scrambled eggs evenly.


Tetsuya’s scrambled eggs recipe + Behind the scenes at the Electrolux Adelaide Cooking Products Manufacturing Factory + Sticky Rice Cooking School

When I received an invitation to tour Electrolux’s cooking products factory, I initially didn’t make much sense of the scale of their production capabilities. But wow. Situated in the Adelaide suburb of Dudley Park, within a space of 92,000sqm (44,800sqm covered), 1527 cookers are manufactured every day by 576 staff (includes direct, indirect and R&D team) and 32 robots.

Here’s a little video that I captured during the tour:

Everything starts off here at the tandem press line. The production day shift across the factory floor is a standard 8 hours per day, but the tandem press line runs 24 hours per day on 3 shifts, 5 days per week, to keep up with the production requirements. There are 7 robots on the tandem press line which are run by 2 people per shift. Essentially, the robots bend, hem, drill and cut metal sheets into various panels as pictured below.

While much of the process is automated, highly skilled staff are required to lubricate the press, reprogram it to press different panel specifications, and manage it to ensure it is constantly ticking.

From there, the panels are sub-assembled and begin to take the form of ovens, cooktops and rangehoods. They dangle above us on conveyor belts and go into a powder enamel room where it gets coated in a porcelain finish. In the room, four ABB six-axis robots are automated to control powder coating gun movements, ensuring high flexibility and consistency for the 139 different models the factory manufactures.

With an ability to monitor the conveyor’s progress and distinguish the orientation and differences in the oven cavities and grill boxes, the entire powder coating system works miraculously harmoniously.

The panels are respectively sprayed in either a white or black finish and then it hits the furnace.

Meanwhile, another set of robots are responsible for assembling the outer door of free-standing cookers. This article published by PACE (Process & Control Engineering) goes into depth about this amazing and delicate process.

Just as I was beginning to question the astonishing level of robotic automation, we’re guided through the production maze to an area where masses of shiny new cooking products are getting their final touches. By humans. Oven door panels are configured, handles are attached and Australia made stickers are proudly stuck on.

Every product manufactured is then tested rigorously to ensure it is fully functional.

The entire process, down to the plastic wrapping and dispatch labelling is well syncronised.

To put this factory tour into perspective, we’re told they forecasted that 315,466 units were manufactured last year, which are marketed under brands such as Electrolux, Westinghouse, AEG and Simpson. Most of this ends up in homes and commercial kitchens across Australia and New Zealand.

The factory tour ends at the storage and dispatch area. We’re guided back to the bus and drive off to Sticky Rice Cooking School, located in Adelaide Hills.

Sticky Rice consists of a cooking school with premium kitchen appliances by Electrolux as well as three luxury villas on the premises.

The cooking school helps participants to create restaurant quality dishes in exotic Asian cuisines such as Thai, Vietnamese, Indian, Japanese, Indonesian and Malaysian. Celebrity chefs to have taught there include David Thompson and Luke Nguyen. I had the privilege of attending an intimate masterclass with their greatest celebrity chef yet – the legendary Tetsuya Wakuda!

The venue, a restored 1940’s building, is deceptively large there’s capacity for up to 18 in the hands-on cooking school, and out back, there’s a new outdoor arena complete with a kitchen garden, a grand Bali Hut and deluxe BBQ and outdoor cooking features. Each of the three luxury villas have been architectually-designed to fit their respective themes. Guests can choose from the tropically inspired “Bali”, the stylish monochromatic “Zen” or the clean lines of the Japanese inspired “Yoko”.

A smiley Tetsuya was waiting for us in the Zen villa…

Those of you with chef friends will know that when it comes to cooking for themselves at home, most chefs like to keep it simple, if they even cook at all. As a Electrolux ambassador, Tetsuya was here to share a few easy entertaining tips.

I’ll be sharing some of the other recipes in later blog posts, but this first one stood out the most because of it’s sheer simplicity. All it is, is scrambled eggs, but Tetsuya adds an indulgent twist with parmesan, cream, creamed corn, butter, ricotta and chives.

“Enjoy with a glass of champagne on Sunday morning” he cheekily says.

Throughout the cooking demonstration, Tetsuya’s fondness of induction cooktops was apparent. I totally want one now. They’re faster and more energy-efficient, and allows instant control of cooking energy similar to gas burners. Furthermore, the heat is evenly distributed, making it so effortless to cook scrambled eggs evenly.


Tetsuya’s scrambled eggs recipe + Behind the scenes at the Electrolux Adelaide Cooking Products Manufacturing Factory + Sticky Rice Cooking School

When I received an invitation to tour Electrolux’s cooking products factory, I initially didn’t make much sense of the scale of their production capabilities. But wow. Situated in the Adelaide suburb of Dudley Park, within a space of 92,000sqm (44,800sqm covered), 1527 cookers are manufactured every day by 576 staff (includes direct, indirect and R&D team) and 32 robots.

Here’s a little video that I captured during the tour:

Everything starts off here at the tandem press line. The production day shift across the factory floor is a standard 8 hours per day, but the tandem press line runs 24 hours per day on 3 shifts, 5 days per week, to keep up with the production requirements. There are 7 robots on the tandem press line which are run by 2 people per shift. Essentially, the robots bend, hem, drill and cut metal sheets into various panels as pictured below.

While much of the process is automated, highly skilled staff are required to lubricate the press, reprogram it to press different panel specifications, and manage it to ensure it is constantly ticking.

From there, the panels are sub-assembled and begin to take the form of ovens, cooktops and rangehoods. They dangle above us on conveyor belts and go into a powder enamel room where it gets coated in a porcelain finish. In the room, four ABB six-axis robots are automated to control powder coating gun movements, ensuring high flexibility and consistency for the 139 different models the factory manufactures.

With an ability to monitor the conveyor’s progress and distinguish the orientation and differences in the oven cavities and grill boxes, the entire powder coating system works miraculously harmoniously.

The panels are respectively sprayed in either a white or black finish and then it hits the furnace.

Meanwhile, another set of robots are responsible for assembling the outer door of free-standing cookers. This article published by PACE (Process & Control Engineering) goes into depth about this amazing and delicate process.

Just as I was beginning to question the astonishing level of robotic automation, we’re guided through the production maze to an area where masses of shiny new cooking products are getting their final touches. By humans. Oven door panels are configured, handles are attached and Australia made stickers are proudly stuck on.

Every product manufactured is then tested rigorously to ensure it is fully functional.

The entire process, down to the plastic wrapping and dispatch labelling is well syncronised.

To put this factory tour into perspective, we’re told they forecasted that 315,466 units were manufactured last year, which are marketed under brands such as Electrolux, Westinghouse, AEG and Simpson. Most of this ends up in homes and commercial kitchens across Australia and New Zealand.

The factory tour ends at the storage and dispatch area. We’re guided back to the bus and drive off to Sticky Rice Cooking School, located in Adelaide Hills.

Sticky Rice consists of a cooking school with premium kitchen appliances by Electrolux as well as three luxury villas on the premises.

The cooking school helps participants to create restaurant quality dishes in exotic Asian cuisines such as Thai, Vietnamese, Indian, Japanese, Indonesian and Malaysian. Celebrity chefs to have taught there include David Thompson and Luke Nguyen. I had the privilege of attending an intimate masterclass with their greatest celebrity chef yet – the legendary Tetsuya Wakuda!

The venue, a restored 1940’s building, is deceptively large there’s capacity for up to 18 in the hands-on cooking school, and out back, there’s a new outdoor arena complete with a kitchen garden, a grand Bali Hut and deluxe BBQ and outdoor cooking features. Each of the three luxury villas have been architectually-designed to fit their respective themes. Guests can choose from the tropically inspired “Bali”, the stylish monochromatic “Zen” or the clean lines of the Japanese inspired “Yoko”.

A smiley Tetsuya was waiting for us in the Zen villa…

Those of you with chef friends will know that when it comes to cooking for themselves at home, most chefs like to keep it simple, if they even cook at all. As a Electrolux ambassador, Tetsuya was here to share a few easy entertaining tips.

I’ll be sharing some of the other recipes in later blog posts, but this first one stood out the most because of it’s sheer simplicity. All it is, is scrambled eggs, but Tetsuya adds an indulgent twist with parmesan, cream, creamed corn, butter, ricotta and chives.

“Enjoy with a glass of champagne on Sunday morning” he cheekily says.

Throughout the cooking demonstration, Tetsuya’s fondness of induction cooktops was apparent. I totally want one now. They’re faster and more energy-efficient, and allows instant control of cooking energy similar to gas burners. Furthermore, the heat is evenly distributed, making it so effortless to cook scrambled eggs evenly.


شاهد الفيديو: تشوتيو دي فونتينبليو المشي من خلال تاريخ فرنسا. الممرات المائية الأوروبية (ديسمبر 2021).